检具开发流程
检具定义：工业生产企业用于控制产品的各种机械尺寸而特制的一种工具，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如卡规、塞规、位置度检具等。
检具在整车开发过程具体流程事项：
1.开发启动会
产品TG0数据发布后一周内，由检具工程师（FDE）组织尺寸工程师(DE)、产品工程师(PE)、质量管理工程师(SQE)、车身中心质量工程师(QE)、供应商召开新产品开发启动会，会议上明确开发总体进度、评审要求及质量跟踪等相关要求；
开发启动会后一周内，供应商向FDE提交检具开发进度计划。
产品TG2数据发布后，尺寸工程师(DE)完成GD&T图纸并提供给检具工程师（FDE）；产品工程师(PE)提供产品3D数据和产品2D图给检具工程师（FDE）；检具工程师（FDE）将GD&T图纸、产品3D数据、产品2D图发放给供应商；供应商根据SOR要求及GD&T图纸、产品3D数据、产品2D图进行检具设计开发；供应商提供检具方案，由检具工程师（FDE）组织寸工程师(DE)、产品工程师(PE)、质量部工程师(SQE)、车身中心质量工程师(QE)进行检具设计评审；供应商根据评审后的检具方案进行检具设计，设计输出包括检具总成数模，总成二维图及各部件的二维图，检具设计A表；检具工程师（FDE）组织尺寸工程师(DE)、产品工程师(PE)、质量部工程师(SQE)、车身中心质量工程师(QE)对供应商检具设计数据进行评审，评审通过后对检具图纸进行会签和检具A表的签署。
供应商根据评审会签完成的检具图纸进行检具的制作；检具制作完成后，供应商负责完成对检具的CMM测量；供应商在完成检具制造和测量后，自查检具制造B表后提交制造评审；检具工程师（FDE）组织寸工程师(DE)、产品工程师(PE)、质量部工程师(SQE)、5.2.3.5车身中心质量工程师(QE)对检具进行制造评审，评审通过后完成B表的签署。
如SOR中规定了由供应商提供检具给主机厂作为进货检验使用时，供应商应制作2套检具，供应商保留1套，另1套提供给SQE；供应商提供检具给主机厂时应包括检具数模、全套图纸、检具CMM检测报告及检具说明书和检具AB表；采购中心SQE负责接收厂外采购件的检具及其辅助文件，并负责对供应商检具进行复测，测量基准应与检具供应商CMM测量基准保持一致；车身中心QE负责接收厂内自制件的检具及其辅助文件，并负责对供应商检具进行复测，测量基准应与检具供应商CMM测量基准保持一致。
如因产品设计更改涉及到需更改检具时，重新按检具开发工作流程执行。
检具在整车零部件开发过程中是必不可少的，检具是检验零部件是否合格的标准，是保证整车质量的关键。
本文摘自微信公众号 汽车设计大联盟
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